Проверка,восстановление размеров деталей ГБЦ

Сборка ГБЦ

Произведите очистку нижней поверхности ГБЦ.

Проверьте величину неплоскостности нижней плоскости ГБЦ.

Измерьте высоту ГБЦ

Если неплоскостность нижней плоскости ГБЦ превышает норму, произведите обработку этой плоскости так, чтобы высота ГБЦ была не меньше минимально допустимого значения.

Неплоскостность нижней	0,1 мм
плоскости ГБЦ
Минимально допустимая высота ГБЦ	141 ±0,15мм

Осмотрите клапаны на предмет наличия забоин и задиров.

Измерьте диаметр штоков клапанов.

Измерьте наружный диаметр толкателей.

Измерьте внутренний диаметр направляющих отверстий для толкателей в корпусе ГБЦ.

Измерьте длину клапанных пружин под нагрузкой.

Измерьте диаметр шеек распределительного вала.

Установите крышки подшипников распределительного вала (1а) и затяните винты (1Ь) крепления следующими моментами:

-винт Мб: 10 Нм;

-винт М 7:15 Нм.

Измерьте внутренний диаметр подшипников распределительного вала.

Снимите крышки подшипников.

Измерьте наружный диаметр направляющих втулок клапанов и внутренний диаметр посадочных отверстий.

Установите направляющие втулки (1а) клапанов в ГБЦ с помощью специальной оправки (1b).

Внимание:

перед установкой направляющих втулок клапанов ГБЦ следует нагреть до температуры 80-100"С.

Произведите развертывание отверстий в направляющих втулках до размера: 8,022-8,040 мм.

Временно установите клапаны во втулки.

Измерьте зазор в паре шток клапана/направляющая втулка (см. таблицу).

Контрольные значения размеров деталей ГБЦ

Диаметр штока клапана	7,974-7,992 мм
Внутренний диаметр направляющей втулки	8,022-8,040 мм
Зазор между штоком клапана и втулкой	0,03-0,066 мм
Наружный диаметр толкателя	36,975-36,995 мм
Внутренний диаметр направляющего отверстия для толкателей	37,000-37,025 мм
Длина ненагруженной пружины	53,9 мм
Длина пружины под нагрузкой 367-739 Н	36 мм
Длина пружины под нагрузкой 560-610 Н	26.5 мм
Диаметр шеек распределительного вала	26,000-26,015 мм
Внутренний диаметр подшипников распределительного вала	26,045-26,070 мм
Номинальная высота подъема кулачков распределительного вала Впускных Выпускных	9.5 мм 8.5 мм

Размеры направляющих втулок клапанов

Номинальный размер	14,010-14,030 мм
1-й ремонтный (00,5 мм)	14,060-14,080 мм
2-й ремонтный (0,10 мм)	14,110-14,130 мм
3-й ремонтный (0,25 мм)	14,260-14,280 мм
Натяг в посадке (диаметр втулки — диаметр посадочного отверстия)	0,005 мм

Произведите обработку седел клапанов по размерам, показанным на рис. FD 2.061 и в таблице, если производилась замена клапанов, направляющих втулок клапанов.

«а» Угол между осью и образующей конической контактной поверхностью седла клапана	45’30’+/-5’
«I» Ширина полосы контакта с запирающей поверхностью клапана	2,0 мм

Произведите притирку клапанов.

Измерьте глубину посадки предкамер относительно плоскости ГБЦ (от — 0,200 до — 0,600 мм)

Установите клапаны в ГБЦ.

Установите ГБЦ нижней плоскостью на деревянную подкладку.

Установите нижние опоры пружин.

Установите маслосъемные колпачки (1а), используя защитный колпачок (1Ь) для защиты маслосъемной кромки.

Осторожно напрессуйте при помощи оправки (1Ь) маслосъемные колпачки (1а) на направляющие втулки клапанов.

Установите пружины клапанов.

Установите верхние опоры клапанных пружин.

Установите фиксирующие сухари (1а) при помощи приспособления (1b).

Установите толкатели с регулировочными шайбами на свои места в соответствии с нанесенными при разборке метками.

Установите распределительный вал.

Установите крышки (1) подшипников распределительного вала на свои места.

Внимание:

на нижние контактные плоскости крышек подшипников №1 и №5 предварительно нанесите герметик (LOCTITE 573).

Установите маслопровод смазки распределительного вала.

Затяните винты (2) крепления следующими моментами:

-винтМ 6:10 Нм;

-винтМ 7:15 Нм.

Установите сальник (1а) распределительного вала при помощи оправки (1b).

Установите предкамеры. Для правильной их установки используйте макеты свечей накаливания.

Затяните резьбовые кольца крепления моментом 120 Нм (резьба М35).

Установите свечи накаливания.

Установите дизельные форсунки (2) и затяните их моментом 60 Н (резьба М35).

Установите на форсунки шланги возвратных топливопроводов.

Установите насос ОЖ (1а) с прокладкой (1b) и затяните винты (1с) крепления моментом 25 Нм (резьба М8).

Установите приводной шкив (2) распределительного вала и закрепите его винтом (За) (резьба М12). Момент затяжки: 120 Нм. При этом зубчатый шкив следует удерживать приспособлением (Зb).

Проверьте зазоры в приводе клапанов:

-впускных: 0,25-0,35 мм;

-выпускных: 0,30-0,40 мм.

В случае необходимости отрегулируйте зазоры путем подбора шайб.

Для этого отожмите толкатель при помощи приспособлений (1) и (2).

Извлеките шайбу и установите новую шайбу подходящего размера.

Установите прокладку.

Установите термостат (1а) с прокладкой и затяните винты (1b) крепления моментом 25 Нм (резьба М8).

Установите вакуумный насос (2а) с прокладкой и затяните винты (2b) крепления моментом 25 Нм (резьба М8).